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弹簧支吊架组件结构在人工作荷载和不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。

可变弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。

弹簧支吊架的零件对支吊架的质量有着重要的影响，其典型结构主要由，吊耳、上盖板、弹簧罩筒、指示板、吊杆、弹簧、花兰螺母等，这些部件通过承载大型管卡或型钢制成的吊架组合件，管道的载荷是通过支撑点直接施加向下集中点载荷，零部件要承受集中持续性的载荷，而且会在各个工况中加入，制造时要充分考虑到这点。管道弹簧支吊架是利用力学原理，将管道的位移控制在允许值的范围内的一种装置。

塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。

如果一个支架至管口的管道柔性不够，可改变管道走向适当增加管道的柔性；如果一个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。

弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项：

　　1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。

　　2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。

　　3、单板或双板整定弹簧组件（T1，T2）尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的***销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在***观察和检查的方向。

　　4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。

　　5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。

　　6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。

　　7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。

弹簧都具有一定的刚度, 在外力荷载的作用下可以变形(位移) 。弹簧支架在弹簧工作范围内, 管道有小的变形过程时, 不会完全失去其分配荷载, 从而控制荷载转移量。再次，举行管系应力盘算，复核可变支吊架设置装备部署对管系应力的影响，为支吊架调解提供须要的理论支持。弹簧支吊架一般用于管段在垂直方向有热位移的场所, 引起管道支点的变位, 若该支点为刚性支吊架, 将会妨碍管段的变位, 或使管段脱离支吊架, 致使管道产生过大的力和应力。如果采用弹簧管托、管吊则不会产生这种现象。弹簧支吊架分为两大类: 可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。